全自動數控打孔機

1)配置一個打孔模頭，模頭升降定位，前后定位全部采取伺服控制系統;塑殼左右移動采取伺服控制系統，不同型號采取自動調整模式; 2)打孔的定位基點以塑殼底部為基點，等同于后道焊接基點定位模式，更加提高了焊接的穩定性; 3)打孔的殘余塑料片采取負風壓直接抽取模式，在打孔的過程中，直接負風壓抽到儲存桶，從而提高效率，減少污染。

商品名稱：全自動數控打孔機

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產品描述

一、設備主要特性

1、打孔工位
1)配置一個打孔模頭，模頭升降定位，前后定位全部采取伺服控制系統;塑殼左右移動采取伺服控制系統，不同型號采取自動調整模式;

2)打孔的定位基點以塑殼底部為基點，等同于后道焊接基點定位模式，更加提高了焊接的穩定性;

3)打孔的殘余塑料片采取負風壓直接抽取模式，在打孔的過程中，直接負風壓抽到儲存桶，從而提高效率，減少污染。

2、擴徑工位
1)針對相同塑殼不同容量電池專門增加的一個工序;

2)把以前因為片數少的需要人工在極群兩側放置襯片，改成塑殼在注塑成型時候，直接增加葉片狀注塑成型的模式;然后根據每個極群的厚度要求，制作同樣厚度要求的擴徑沖壓模具，在該工位上用沖壓的模式，把注塑的液面擠壓成有彈性的葉片來代替襯片;

3)該工序的增加能夠直接取消放置襯片人員，同時也有利于全自動極群入塑殼操作。

3、修毛刺工位
1)該工序的主要作用是針對塑殼在沖孔時候有可能出現塑料孔四周的塑料毛刺進行處理;

2)該工序的處理模式是采取電加熱，然后通過可調節熱封溫度來處理打孔的殘余毛刺；

3)本設備的設計的熱封處理模式，采取點對點的熱處理模式，優點是熱效率增加，并不會對塑殼的封口處造成高溫影響熱封質量。

二、設備主要參數

1)效率:≥4.0只/分鐘
2)能耗:約13.5KW;壓縮空氣:5-6KGf/cmz
3)設備尺寸:L:3300mm; W:1500mm; H:2100mm;4)適用范圍:長:187--410mm;寬:127-176mm;高:170-250mm